由于廢氣種類繁多，廢氣的成份不同，所以廢氣處理時的情況也是不同的，常見的廢氣治理工藝是吸附、吸收、熱分解（焚燒）三種工藝及其組合工藝。下面給大家分析一下蓄熱燃燒(RTO)及催化燃燒(CO)這兩者的不同點(diǎn)，需要的可以了解一下。

兩者的不同點(diǎn)如下：

1、以處理室溫20℃的甲苯廢氣為例，CO為避免催化氧化處理后排放氣“白煙”和冷凝濕氣對設(shè)備的腐蝕等情況，排放氣溫度一般取＞105℃，再考慮到換熱效率則常溫廢氣進(jìn)出裝置后的實(shí)際溫升應(yīng)＞100℃。而由于RTO的燃燒爐內(nèi)要有一個長明火點(diǎn)燃廢氣，而1.672×106kJ的燃燒器長明火消耗約5m3/h的天然氣提供部分熱源，因此系統(tǒng)維持熱量平衡的廢氣進(jìn)口濃度更低可以到1700～2000mg/m3。

2、兩種工藝都可以用于處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機(jī)廢氣。含硫磷類廢氣會使催化劑中毒，不適合用CO處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃燒時對設(shè)備儀表的少量腐蝕，可以限制性的使用RTO處理。

3、RTO的燃燒室需要一支長明火，加上設(shè)備自重大、預(yù)熱時間長，一般使用液化氣、天然氣、輕柴油等做為輔助能源，不建議使用電熱。CO同樣可以使用液化氣、天然氣、輕柴油等做為輔助能源，由于設(shè)備自重較RTO輕50%，為了避免增加一個需監(jiān)管的危險源，推薦使用電加熱(前提是廢氣濃度＞3500mg/m3)，處理廢氣流量15000m3/h的CO裝置電加熱系統(tǒng)只180kW，其預(yù)熱時間≤1.5h。

4、以10000m3/h處理氣量為例，RTO至少要保證燃?xì)忾L明火的基礎(chǔ)消耗，CO只要廢氣濃度能源；RTO電耗比CO高5kWh；5年1換，其二次廢料要做危廢處理，CO的750kg催化劑2年1換，失活催化劑返廠回收。

5、不計RTO裝置對業(yè)主要求的廢氣預(yù)處理系統(tǒng)投資(通常由業(yè)主承擔(dān))，10000m3/h處理氣量RTO主設(shè)備投資費(fèi)用約100萬，而CO主設(shè)備投資費(fèi)用約60萬。

6、RTO裝置設(shè)備繁雜，部件多，易出現(xiàn)設(shè)備故障廢氣排空事故。而CO要求廢氣流量穩(wěn)定，可以接受間歇的短暫的高濃廢氣。CO裝置設(shè)備簡單，部件少，設(shè)備故障也少。

7、高溫RTO會產(chǎn)生NOx，而CO因處理溫度低不產(chǎn)生NOx，盡管目前對有機(jī)廢氣裝置的NOx尚未規(guī)定，但從鍋爐廢氣治理發(fā)展歷史來看，將會對處理氣量＞10000m3/h的廢氣裝置提出監(jiān)管要求。

8、RTO系統(tǒng)在裝置初運(yùn)行時一切順利，但是運(yùn)行1～2年后，部分儀表、調(diào)節(jié)閥會出現(xiàn)故障或突發(fā)停電、停儀表氣等，導(dǎo)致系統(tǒng)安全自控設(shè)計失效，系統(tǒng)超溫爆炸。CO屬無焰氧化，加上換熱器等金屬結(jié)構(gòu)隔離，就是回火廢氣來源也達(dá)不到燃點(diǎn)；CO工藝管路上無閥門切換，不存在儀表失靈安全風(fēng)險。

上述就是RTO與CO的不同點(diǎn)分析，如有疑問，可以咨詢我們的在線客服，我司專攻VOCs廢氣焚燒爐與余熱回收系統(tǒng)工程的應(yīng)用，特別注重老客戶的設(shè)備維護(hù)及優(yōu)化等后市場服務(wù)。公司循序漸進(jìn)、吸收創(chuàng)新發(fā)展，目前已獲得多項(xiàng)專利與資質(zhì)。